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撫順拋丸機的工藝流程有什么要求?-拋丸工件
- 發布時間:2023-03-24
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本文圍繞拋丸、工件、粒度、采用、脫脂、瀝水、鑄鋼、鋼丸、表面、除塵有關詞展開編寫的關于撫順拋丸工件:拋丸機的工藝流程有什么要求?的相關文章,僅供大家了解學習。
拋丸機的工藝流程非常復雜。先簡單說一下一般的工藝流程。
1、zui后一塊吊墜
每個吊架后的Z高度≤1400mm,吊架寬度方向為圓形。吊架后直徑應控制在800mm以內,嚴禁超過900 mm,具體要求如下。
掛架設計要求在寬度方向懸掛奇數個,以保證彈丸通過兩個工件之間的間隙甩到對面工件的內側;吊架的高度可以根據零件的規格多層次,我們用2 ~ 3層吊架;工件滿載時,吊架每層掛鉤數量不宜過寬。根據我公司零件的規格,有5鉤和7鉤兩種。主鉤側面可以加一個副鉤,用來掛小件。
安裝吊掛時,盡量使用一組吊掛,即在不超過Z尺寸的前提下,盡量多吊掛,工件間距大于30 mm,大件掛在上排,中號或小件掛在下排。
衣架維護。由于掛架是易損件,隨著拋丸治療的進行,其磨損會增加,所以安裝前應檢查掛架,如有變形或磨損嚴重應及時更換。修理工應每周檢查一次,如有嚴重變形或磨損,應及時修理,確保不掉零件。
2、脫脂
脫脂的目的是去除工件表面的油污。油性工件拋丸后,帶有拋丸的灰塵會形成油泥,影響噴漆質量。同時,油會堵塞除塵和過濾,降低過濾的使用壽命。嚴重時會堵塞除塵設備,導致除塵設備報廢。
卡車廠拋丸線脫脂采用帶加熱的噴射處理系統,工藝要求為:溫度40 ~ 70℃;浴液濃度1 ~ 5分。
在生產過程中應及時調整,確保達到工藝要求的范圍。
beam 拋丸線也要把注射壓力控制在0.2 ~ 0.4 MPa的范圍內。太低的話容易被清洗不干凈,太高的話容易把工件從吊架上拍下來。
清洗保養:每周更換一次脫脂槽內的水,徹底清洗沉淀物;過濾網每2小時清洗一次;噴嘴要每天調整一次,方向要準,不要堵;每月清洗管道兩次。
3、洗滌
水洗設備類似于脫脂,但也采用帶加熱的射流處理系統,只是控制溫度(40 ~ 70℃),不需要控制濃度。其他管理同脫脂。
4.廢水
縱梁拋丸線采用壓縮空氣吹氣強制排水,橫梁拋丸線采用旋轉離心排水,兩者均為自動控制。要求是工件表面的浮水能基本排干,以降低干燥壓力,節約能源。
5.把…弄干
干燥溫度應在70 ~ 120℃,以保證工件表面的殘留水分完全干燥。排水干燥的管理重點是去除工件表面的水分。當有水的工件進入拋丸機床時,后果比有油的更嚴重。首先,有水拋丸的工件容易腐蝕,影響鍍膜質量;其次,水進入拋丸機會使鋼丸和拋丸產生的粉塵生銹結塊,導致拋丸機的彈丸輸送系統和除塵系統堵塞,嚴重時甚至導致兩個系統報廢。因此,在生產過程中需要保證工件表面的水分被去除。
6 、拋丸
拋丸是整個Z線的重要組成部分,利用高速旋轉的葉輪向鋼材表面投擲鋼球,達到除銹的目的。拋丸機主體為拋丸機,卡車廠兩條拋丸線各有8臺拋丸機;拋丸本機配有顆粒輸送裝置和除塵裝置,可自動分離和凈化顆粒。拋丸流程管理應重點關注以下幾個方面。
A.顆粒的選擇
球團礦按材質分類,包括石英砂和鋼制球團礦。石英砂價格雖低,但易碎,導致粉塵多,不適合流水線生產,主要用于手工噴丸。鋼丸價格雖高,但使用壽命長,粉塵少,適合流水線生產。鋼丸分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。鑄鐵丸價格雖低,但使用壽命短,性價比低,逐漸被淘汰;鑄鋼丸和合金鋼丸價格適中,使用壽命長,性價比高,在拋丸工藝中應用廣泛。不銹鋼顆粒等昂貴的顆粒僅用于特殊材料或有特殊要求的拋丸處理。
各廠家根據球團技術標準生產的產品略有不同。在檢驗合格的前提下,選擇價格低、使用壽命長的產品,即性價比高的產品。顆粒選擇的另一個項目是顆粒大小。顆粒大小直接影響清洗速度和工件表面的粗糙度。相同條件下,粒徑越大,清洗速度越快,粗糙度越大,使用壽命越短,所以粒徑越小,清洗速度會越好,但粒徑越小,清洗速度越小,不能滿足生產節奏的需要,所以要選擇符合工藝要求的Z-小粒徑。卡車廠現在用的是鑄鋼丸,根據工藝試驗粒度為φ 1.0 ~ 1.2 mm。
本文分享了撫順拋丸工件相關于拋丸機的工藝流程有什么要求?的文章資料,僅供大家參考,不要照搬照套。
青島業佳機械有限公司開發了鋼管拋丸機清理系列產品,主要生產鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機,鋼管內外壁拋丸機,是制作鋼管內外表面清理設備的廠家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款,一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機,另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機,針對不同大小的鋼管進行噴砂,能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化,鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理,徹底進行除銹,除氧化皮和其他污垢物,是管道清理方面的設備。
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